زاد استخدام بثق الألمنيوم في تصميم المنتجات وتصنيعها بشكل كبير في العقود الأخيرة.
ربما سمعت عن عملية التصنيع هذه وتتساءل ما هي وكيف تعمل.
سنناقش اليوم ما هو بثق الألومنيوم ، والفوائد التي يقدمها ، والخطوات المتضمنة في عملية البثق.
سنبدأ بالسؤال الأساسي والأساسي.
بثق الألمنيوم هو عملية يتم من خلالها دفع مادة سبائك الألومنيوم من خلال قالب بمظهر مقطعي محدد.
يمكن تشبيه قذف الألمنيوم بعصر معجون الأسنان من الأنبوب
يدفع الكبش القوي الألمنيوم خلال القالب ويخرج من فتحة القالب.
عندما يحدث ذلك ، فإنه يخرج بنفس شكل القالب ويتم سحبه على طول طاولة التشغيل.
على المستوى الأساسي ، فإن عملية بثق الألومنيوم سهلة الفهم نسبيًا.
يمكن تشبيه القوة المطبقة بالقوة التي تمارسها عند ضغط أنبوب معجون الأسنان بأصابعك.
أثناء الضغط ، يظهر معجون الأسنان على شكل فتحة الأنبوب.
يؤدي فتح أنبوب معجون الأسنان بشكل أساسي نفس الوظيفة مثليموت البثق.بما أن الفتحة عبارة عن دائرة صلبة ، فإن معجون الأسنان سيخرج كقذف صلب طويل.
أدناه ، يمكنك مشاهدة أمثلة لبعض الأشكال المبثوقة الأكثر شيوعًا: الزوايا والقنوات والأنابيب المستديرة.
في الأعلى توجد الرسومات المستخدمة لإنشاء القوالب ، وفي الجزء السفلي توجد رسومات لما ستبدو عليه مقاطع الألمنيوم النهائية.
قبل البثق ، يجب تسخين القالب إلى ما بين 450-500 درجة مئوية للمساعدة على إطالة عمره وضمان تدفق المعدن بشكل متساوٍ.
بمجرد تسخين القالب ، يمكن تحميله في مكبس البثق.
يتم تسخينه مسبقًا في فرن ، مثل هذا ، إلى ما بين 400-500 درجة مئوية.
هذا يجعلها مرنة بما يكفي لعملية البثق ولكن ليس منصهرًا.
قبل تحميله على المكبس ، يتم وضع مادة تشحيم (أو عامل تحرير) عليه.
يتم تطبيق عامل التحرير أيضًا على مكبس البثق ، لمنع البليت والكبش من الالتصاق معًا.
نظرًا لأن الكبش يضغط ، يتم دفع مادة الكتل المعدنية إلى حاوية مكبس البثق.
تتوسع المادة لملء جدران الحاوية.
نظرًا لأن مادة السبائك تملأ الحاوية ، يتم الآن ضغطها ضد قالب البثق.
مع الضغط المستمر الذي يتم تطبيقه عليه ، فإن مادة الألمنيوم ليس لها مكان تذهب إليه إلا من خلال الفتحة (الفتحات) في القالب.
يخرج من افتتاح النرد فيشكل ملف تعريف مكتمل التكوين.
بعد الظهور ، يتم إمساك البثق بواسطة مجتذب ، مثل الذي تراه هنا ، والذي يوجهه على طول طاولة التدفق بسرعة تتناسب مع خروجها من الضغط.
أثناء تحركه على طول طاولة التدفق ، يتم "إخماده" أو تبريده بشكل موحد بواسطة حمام مائي أو بواسطة مراوح أعلى المنضدة.
بمجرد أن يصل البثق إلى طول الطاولة الكامل ، يتم قصه بواسطة منشار ساخن لفصله عن عملية البثق.
في كل خطوة من العملية ، تلعب درجة الحرارة دورًا مهمًا.
على الرغم من إخماد البثق بعد الخروج من المكبس ، إلا أنه لم يتم تبريده بالكامل بعد.
بعد القص ، يتم نقل مواد سحب بطول الطاولة ميكانيكيًا من طاولة التدفق إلى طاولة التبريد ، مثل تلك التي تراها هنا.
ستبقى الملفات الشخصية هناك حتى تصل إلى درجة حرارة الغرفة.
بمجرد أن يفعلوا ذلك ، سوف يحتاجون إلى التمدد.
حدث بعض الالتواء الطبيعي في التشكيلات وهذا يحتاج إلى تصحيح.
لتصحيح هذا ، يتم نقلهم إلى نقالة.
يتم إمساك كل ملف تعريف ميكانيكيًا من كلا الطرفين ويتم سحبه حتى يصبح مستقيمًا تمامًا ويتم وضعه في المواصفات.
هنا ، يتم نشرها بأطوال محددة مسبقًا ، يتراوح طولها بشكل عام بين 8 و 21 قدمًا.في هذه المرحلة ، تتطابق خصائص الانبثاق مع مزاج T4.
بعد النشر ، يمكن نقلها إلى فرن قديم لتصل إلى درجة حرارة T5 أو T6.
اتصل شخص: Ms. Niki Lee
الهاتف :: +86 18520917703
الفاكس: 86-757-63864772
